一、特種耐火材料原材料的熱處理

特種耐火材料大部分原料在使用前都要加熱。其根本目的是消除原料中的分解產(chǎn)物，完成晶體轉(zhuǎn)變，減少制品在燒成過(guò)程中的收縮。其主要階段是:

(1)除去原料中的物理水；

(2)從原料中除去化學(xué)結(jié)合水；

(3)促進(jìn)原料的晶型轉(zhuǎn)變，形成穩(wěn)定的晶型；

(4)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)和電熔處理，使原料晶體長(zhǎng)大、致密，減少產(chǎn)品生產(chǎn)中的收縮。

二、原料的粉碎和加工

特種耐火材料原料的破碎和粉碎與普通耐火材料相同，其主要內(nèi)容包括原料的分級(jí)和選擇、一次破碎和粉碎、中間破碎和粉碎、細(xì)粉和微粉的加工、凈化除鐵、粒度篩分和分級(jí)等。

(1)熟料的選擇和分類

原料經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)、電熔、合成，制成熟料，再經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的挑選和分級(jí)。其主要目的是提出受污染的生料、欠燒料、半熔化料和合成反應(yīng)不完全的熟料，同時(shí)對(duì)熟料的外觀顏色和結(jié)晶狀態(tài)進(jìn)行分類。

(2)熟料的破碎和粉碎

特種耐火材料在產(chǎn)品加工過(guò)程中，熟料要根據(jù)要求加工成各種粒度，如粗顆粒:5~3mm、3~1mm、1 ~ 0.5mm微粒:小于0.074mm或小于0.044mm，或加工成微粉。

(3)原料的除鐵

在原料粉碎過(guò)程中，不可避免地帶入一定量的金屬鐵雜質(zhì)。這些金屬鐵雜質(zhì)對(duì)產(chǎn)品的高溫性能和外觀有嚴(yán)重的影響，因此必 須采用有效的方法去除。除鐵有兩種方法:一種是物理方法，另一種是化學(xué)方法。

三、原材料的篩選

(1)粒度的分類

加工成球團(tuán)的特殊耐火材料可分為三種類型:

①固砂只限制原料的臨界粒徑，不限制顆粒物料的粒徑組成，如小于5mm、3mm、2mm、1mm、0.5mm的細(xì)粉及各種粒徑。

②分段砂是根據(jù)顆粒大小進(jìn)行分段，廣泛應(yīng)用于耐火材料行業(yè)。分割方式有5~3mm、3~1mm、1~0.5mm、小于0.5mm、小于0.088mm、小于0.044mm等。

③半結(jié)腸砂符合機(jī)械工業(yè)磨料粒度和成分..標(biāo)準(zhǔn)(GB2477-1983)。

(2)標(biāo)準(zhǔn)篩和粒度分級(jí)

①標(biāo)準(zhǔn)篩應(yīng)用于原料的臨界粒度和粒度分析。

② 特種耐火材料原材料(分號(hào)砂)的粒度分級(jí)大多遵循磨料的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。